不銹鋼鏡光電解拋光液SEP220

適用于 所有200和300系列奧氏體材質(zhì)部件的鏡面拋光

產(chǎn)品簡介

1、拋光液不含鉻離子，符合當今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費用。

2、拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。

3、拋光液使用壽命長，易于維護管理。

應(yīng)用領(lǐng)域

原液使用，加熱電解液至60-70度，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在6-10V左右，拋光3-15分鐘取出工件， 及時用水漂洗干凈。完成電解拋光工藝。

常規(guī)工藝流程

脫脂－漂水－酸洗－漂水－電解拋光—漂水－脫膜出光（10％HNO3或10％硫酸溶液）－漂水－中和－漂水－過純水－烘干包裝

1、此產(chǎn)品在其使用初期電解拋光時會產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋 光槽頂部之間的 距離不應(yīng)≤15cm。

2、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能 造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。

3、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘?離子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些 金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

4、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。

在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。最高溫度不應(yīng)超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應(yīng)超過45℃。不燃燒、不爆、無腐蝕性、環(huán)保；　

35Kg/桶加強化工桶包裝,按一般化學(xué)品運輸。

對比圖片