不銹鋼通用型無鉻電解拋光液SEP110

適用于 所有200、300和400系列奧氏體和馬氏體材質(zhì)的工件的電解拋光,如家具、餐具、門花、管材、線材、置物架、沖壓件及各類五金零件的內(nèi)外拋光，。

產(chǎn)品簡介

1. 出光快速，數(shù)分鐘即可拋至鏡光亮，有異常出色的光澤度和質(zhì)感；

2. 適用于所有不銹鋼材料，且效果佳。方便用戶管理；

3. 不含鉻酸，無毒、環(huán)保，無需廢水環(huán)保處理；

應(yīng)用領(lǐng)域

使用方法及工藝流程

1. 本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋。根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈。

2. 建議簡單酸洗（可使用2％-10％的硫酸溶液或者2％鹽酸+3％硝酸溶淮）。并用清水（不可用污水或自然水）沖洗，沖凈工件表面酸洗液。

3. 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70-80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在6-10V左右，拋光0.5-5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流，以使溶液達(dá)到最佳狀態(tài)。至電解液出現(xiàn)微綠色，表明已有一定量的鎳鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。

常規(guī)工藝流程

脫脂－漂水－酸洗－漂水－電解拋光—漂水－脫膜出光（10％HNO3或10％硫酸溶液）－漂水－中和－漂水－過純水－烘干包裝

1、此產(chǎn)品在其使用初期電解拋光時會產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋 光槽頂部之間的 距離不應(yīng)≤15cm。

2、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能 造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。

3、在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘?離子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些 金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

4、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。

在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進(jìn)行。最高溫度不應(yīng)超過75℃；若長期儲存，最高溫度不應(yīng)超過45℃。不燃燒、不爆、無腐蝕性、環(huán)保；　

35Kg/桶加強化工桶包裝,按一般化學(xué)品運輸。

對比圖片

本品用于所有200、300和400系列奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，屬于通用無鉻光亮劑型配方。用于提高工件表面的精糙度和光澤度，效果明顯。拋光的的表面粗度可達(dá)Ra0.2～0.5接近鏡面效果，光澤持久、美觀大方。對從事外電解拋光加工或材質(zhì)種類較多的用戶最為實用。如家具、餐具、門花、管材、線材、置物架、沖壓件及各類五金零件的內(nèi)外拋光，適用范圍極其廣泛。

基本性質(zhì)

產(chǎn)品特點：

4. 出光快速，數(shù)分鐘即可拋至鏡光亮，有異常出色的光澤度和質(zhì)感；

5. 適用于所有不銹鋼材料，且效果佳。方便用戶管理；

6. 不含鉻酸，無毒、環(huán)保，無需廢水環(huán)保處理；

使用方法

4. 本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋。

5. 根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈。

6. 建議簡單酸洗（可使用2％-10％的硫酸溶液或者2％鹽酸+3％硝酸溶淮）。

7. 清水（不可用污水或自然水）沖洗，沖凈工件表面酸洗液。

8. 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70-80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在6-10V左右，拋光0.5-5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流，以使溶液達(dá)到最佳狀態(tài)。至電解液出現(xiàn)微綠色，表明已有一定量的鎳鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。

常規(guī)工藝流程

脫脂－漂水－酸洗－漂水－電解拋光—漂水－脫膜出光（10％HNO3或10％硫酸溶液）－漂水－中和－漂水－過純水－烘干包裝

本品絕對不含有毒鉻酸，產(chǎn)品有經(jīng)過第三方SGS檢測可提供檢測報告。