PCB電路板助焊劑殘留物的隱患

1.在成品檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)PCB 電路板清除干凈焊錫膏松香 錫珠電烙鐵焊接時(shí)金屬氧化物等都會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不可知的故障。

2.焊錫膏及松香本身不會導(dǎo)致PCB板短路，但由于現(xiàn)在市場上常會買到劣質(zhì)的焊錫膏及松香，含有較多的水份，使用后水份殘留于線路板表面，易造成短路。

3.另外焊錫膏及松香使用后，本身會在線路板上殘留下一些固態(tài)或粉狀殘留物，這些殘留物在常態(tài)下不會產(chǎn)生短路，但在線路板進(jìn)行耐壓檢測時(shí)，發(fā)現(xiàn)高壓會通過殘留物擊穿線路板元?dú)饧蛟诘蜏馗邼竦沫h(huán)境運(yùn)行儲存時(shí)，這些殘留物會吸收空氣中的水份，使潮氣會侵入到芯片的金屬化層中，電路板表面會產(chǎn)生一個(gè)薄潮氣層，該潮氣層足以降低電路板表面的絕緣電阻，并使電路板造成腐蝕或生成金屬枝晶。濕度越大，潮氣層就越厚，腐蝕或枝晶生長就越快。當(dāng)枝晶在線路上或焊區(qū)之間橋接時(shí)，就會造成短路，（客戶返回產(chǎn)品以驗(yàn)證電路板三防沒有處理好造成短路事件）

4.線路板如果焊接后留有殘留物，建議是用專用的洗板水放入超聲波清洗機(jī)中自動清洗掉；當(dāng)然，現(xiàn)在市場上也有免洗型助焊劑，這樣用后不會留下殘留物的。（調(diào)查下來質(zhì)量好的不多，免洗型助焊劑不建議采用）

5．不正確的清洗操作：

⑴．用刷子蘸清洗劑對電路板進(jìn)行次數(shù)不多的刷洗，焊劑殘留物成分復(fù)雜，清洗難度較大，不是隨隨便便刷幾下就可以洗干凈的。

⑵．助焊劑殘留物中，以松香或其他合成樹脂為主體的非極性沾污物對鹵素、有機(jī)酸、鹽等進(jìn)行包覆，起到了“塑封”的作用，從而大大降低了離子沾污物的腐蝕，避免了吸潮之后的漏電等問題。而清洗過程中，樹脂是優(yōu)先洗掉的，如此時(shí)停止清洗操作，則在電路板上留下來的便是離子沾污物，離子沾污物通常是由于焊接過程中所用的焊劑、指紋以及諸如灰塵和污垢之類的其他物質(zhì)造成的，后果可想而知。不徹底的清洗所帶來的問題要遠(yuǎn)比不清洗嚴(yán)重，所以一旦清洗就一定要洗徹底。（因我看到電路板常常都是清洗的不干凈就流到總裝線的，這樣下去會引起很多看不到的故障在運(yùn)行中發(fā)生）

6.如何提高清洗效果

⑴、首先清洗人員的工作態(tài)度端正、責(zé)任心強(qiáng)；

⑵、應(yīng)在焊接之后盡快清洗(1個(gè)小時(shí)以內(nèi))；

⑶、提高清洗劑工作溫度；

⑷、延長清洗時(shí)間；

⑸、經(jīng)常更換新的清洗劑；

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